Procesautomatisering Software rond het proces dat al bestaat

Automatiseer niet alleen machines, ook overdrachten en controles.

Veel productiebedrijven automatiseren machines, maar laten administratieve stappen, controles en overdrachten handmatig. Juist daar ontstaan vertraging, fouten en afhankelijkheid van personen.

Plan verkenning → Bekijk pijlers
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Bekende rem op automatisering

Machines staan zelden stil — processen haperen continu.

Wie zoekt op "productieproces automatiseren" wil minder handmatig werk, minder fouten en meer grip op doorlooptijd. EHV bouwt software die op precies die knelpunten ingrijpt.

  • Afwijkingen worden te laat ontdekt
  • Dubbele controles kosten capaciteit
  • Kritische stappen zijn persoonsafhankelijk
De EHV-aanpak

Drie pijlers, één proces.

Wij automatiseren waar processen vastlopen: planning, controles, overdrachten, werkinstructies en terugkoppeling. Altijd gekoppeld aan hoe jouw mensen echt werken.

01
Kennis

Instructies & validatie

Vakkennis op de vloer, met automatische controles en vrijgave per taak.

Instant Instructions →
02
Planning

Capaciteit & vrijgave

Eén planning die direct toont wat kan, wat vastloopt en wie inzetbaar is.

Power Planning →
03
Workflow

Koppelingen & overdrachten

Eén lijn tussen order, dossier, instructie en uitvoering — via je bestaande systemen.

Core Linking →
Wat het oplevert

Geen pilots zonder uitkomst.

−42%
Gemiddelde inwerktijd
−61%
Foutpercentage in controles
+24%
Capaciteitsbenutting
25+
Maakbedrijven actief
Praktijk · Kooken B.V.

Van handmatige ontvangstcontrole naar AI-ondersteunde verificatie.

−61%
Foutmarge in eerste 6 mnd

Bij Kooken moest bij ontvangst handmatig worden gecontroleerd of levering, order en afwijkingen overeenkwamen. We automatiseerden de verificatie en koppelden afwijkingen aan een workflow voor opvolging.

  • Automatische verificatie van orders en leveringen
  • Afwijkingen direct in workflow van verantwoordelijke
  • Audittrail voor kwaliteitscontrole
Lees de volledige case

Waar de winst nog ligt

Je kunt de machine automatiseren. Maar het werk eromheen niet vergeten.

Bijna elk maakbedrijf heeft geïnvesteerd in machines die sneller, slimmer en betrouwbaarder zijn geworden. De bottleneck heeft zich verplaatst — niet weg, maar één stap verder.

Want wat gebeurt er als de machine klaar is? Dan print iemand een bon. Loopt die naar de volgende afdeling. Typt de gegevens opnieuw in. Stuurt een mail om te bevestigen. En wacht op een antwoord dat bepaalt of de volgende stap mag beginnen.

Dat zijn seconden per handeling. Maar het zijn ook de handelingen die fout gaan. Die vergeten worden. Die zorgen dat een order een dag later klaar is dan hij had moeten zijn, zonder dat iemand precies weet waar de vertraging is ontstaan.

Dubbel invoeren. Orderinformatie staat in ERP, moet ook in de planning, moet ook naar de werkvloer, moet ook in de kwaliteitsregistratie. Bij elk overtypen is er een kans op een fout en een moment van vertraging.

Handmatige controles zonder structuur. Ontvangstcontroles, tussentijdse kwaliteitschecks, leveringsbevestigingen — als die op papier of via mail gaan, zijn ze niet traceerbaar, niet gestandaardiseerd en niet koppelbaar aan de order.

Overdrachten die afhangen van mensen. Als de werkvoorbereider ziek is, weet de vloer niet wat er vandaag moet. Als de planner niet bereikbaar is, schuift er iets. Als de sleutelmedewerker er niet is, begint het zoeken. Processen die afhangen van personen in plaats van systemen zijn kwetsbaar.

Terugkoppeling die te laat komt. Wat er echt is geproduceerd, wat er is afgekeurd, wat er vertraagd is — dat is informatie die de volgende dag pas beschikbaar is. Dan is bijsturen reactief in plaats van proactief.

Drie signalen dat automatisering waarde toevoegt

  • Dezelfde informatie staat op meerdere plekken en klopt niet altijd
  • Vertraging in het proces is pas achteraf zichtbaar, niet op het moment zelf
  • Uitzonderingen kosten altijd handmatige aandacht, ook als ze voorspelbaar zijn

Wat EHV automatiseert

Vier gebieden waar automatisering direct grip teruggeeft.

We beginnen niet met een technisch plaatje. We beginnen bij de vraag: waar verlies je nu tijd, grip of kwaliteit door handelingen die eigenlijk niet door een mens gedaan hoeven te worden?

Gebied 01

Ontvangstcontroles en kwaliteitschecks

Handmatige controles worden vervangen door gestructureerde digitale checks met verplichte validatie en koppeling aan de order. Wat er is gecontroleerd, door wie en met welke uitkomst, is direct beschikbaar — zonder zoeken in mappen of mailboxen.

Gebied 02

Werkvoorbereiding en taakoverdracht

Orderinformatie, productvariant en prioriteit stromen automatisch door naar de werkvloer. Geen bon, geen uitgeprinte lijst, geen bel- of appronde. Eén centrale bron die altijd actueel is.

Gebied 03

Vrijgave en escalatie

Taken die afhankelijk zijn van een goedkeuring, kwaliteitsstap of instructiebewijs worden pas doorgezet als aan de voorwaarden is voldaan. Uitzonderingen triggeren direct een melding — niet pas als het mis is gegaan.

Gebied 04

Terugkoppeling naar ERP en planning

Voortgang, afwijkingen en voltooide stappen worden automatisch teruggeschreven naar AFAS, Exact of het planningssysteem. Realtime. Zonder tussenkomst.

Eerlijk advies

Automatiseren heeft alleen zin als het proces stabiel genoeg is.

Goed moment om te automatiseren

  • Dezelfde handmatige stap herhaalt zich elke dag
  • De fout ontstaat altijd op hetzelfde punt in het proces
  • Informatie staat op meerdere plekken en klopt niet altijd
  • De doorlooptijd bevat wachttijden zonder capaciteitsreden

Nog niet klaar voor automatisering

  • Het proces verandert nog regelmatig
  • Rollen en verantwoordelijkheden zijn niet helder belegd
  • Er is geen draagvlak op de werkvloer
  • Het volume rechtvaardigt de investering nog niet

We zeggen niet tegen elke klant dat automatiseren de oplossing is. Want als een proces nog niet stabiel is — als rollen onduidelijk zijn, als stappen nog steeds veranderen of als de werkvloer er niet achter staat — dan automatiseer je alleen de chaos. Bij twijfel: begin met een verkenning. Geen verkooppitch, geen dikke projectfase.

Where the gains still lie

You can automate the machine. But don't forget the work around it.

Almost every manufacturing company has invested in machines that have become faster, smarter and more reliable. The bottleneck has shifted — not gone, but one step further.

Because what happens when the machine is done? Someone prints a ticket. Walks it to the next department. Types the data in again. Sends an email to confirm. And waits for a reply that determines whether the next step can begin.

Those are seconds per action. But they are also the actions that go wrong. That get forgotten. That cause an order to be ready a day later than it should be, without anyone knowing exactly where the delay arose.

Double entry. Order information is in ERP, also needs to go into planning, also needs to reach the floor, also needs to go into quality registration. Every time data is retyped, there is a chance of an error and a moment of delay.

Manual checks without structure. Goods receipt checks, interim quality checks, delivery confirmations — if those go on paper or via email, they are not traceable, not standardised and not linkable to the order.

Handovers that depend on people. If the work preparer is sick, the floor does not know what needs doing today. If the planner is unreachable, something shifts. If the key employee is absent, the searching begins. Processes that depend on people rather than systems are vulnerable.

Feedback that arrives too late. What was actually produced, what was rejected, what was delayed — that is information that only becomes available the next day. By then, course correction is reactive rather than proactive.

Three signals that automation adds value

  • The same information appears in multiple places and is not always correct
  • Delays in the process only become visible afterwards, not at the moment they occur
  • Exceptions always require manual attention, even when they are predictable

What EHV automates

Four areas where automation immediately restores control.

We do not start with a technical diagram. We start with the question: where are you currently losing time, control or quality through actions that do not actually need to be done by a person?

Area 01

Incoming goods checks and quality controls

Manual checks are replaced by structured digital checks with mandatory validation and linkage to the order. What was checked, by whom and with what outcome, is immediately available — no searching in folders or inboxes.

Area 02

Work preparation and task handover

Order information, product variant and priority flow automatically to the shop floor. No ticket, no printed list, no round of calls or messages. One central source that is always current.

Area 03

Release and escalation

Tasks that depend on an approval, quality step or proof of instruction only proceed when conditions are met. Exceptions immediately trigger a notification — not only once something has gone wrong.

Area 04

Feedback to ERP and planning

Progress, deviations and completed steps are automatically written back to AFAS, Exact or the planning system. Real-time. Without manual intervention.

Honest advice

Automation only makes sense when the process is stable enough.

Good time to automate

  • The same manual step repeats itself every day
  • Errors always arise at the same point in the process
  • Information appears in multiple places and is not always correct
  • Lead time contains waiting periods with no capacity-related cause

Not yet ready for automation

  • The process is still changing regularly
  • Roles and responsibilities are not clearly assigned
  • There is no buy-in on the shop floor
  • Volume does not yet justify the investment

We do not tell every client that automation is the solution. Because if a process is not yet stable — if roles are unclear, if steps are still changing or if the shop floor is not on board — you are only automating the chaos. When in doubt: start with an exploration. No sales pitch, no lengthy project phase.

Wo die Gewinne noch liegen

Sie können die Maschine automatisieren. Aber vergessen Sie die Arbeit drumherum nicht.

Fast jedes Produktionsunternehmen hat in Maschinen investiert, die schneller, intelligenter und zuverlässiger geworden sind. Der Engpass hat sich verlagert — nicht weg, aber einen Schritt weiter.

Denn was passiert, wenn die Maschine fertig ist? Jemand druckt einen Beleg. Läuft zur nächsten Abteilung. Tippt die Daten erneut ein. Schickt eine E-Mail zur Bestätigung. Und wartet auf eine Antwort, die bestimmt, ob der nächste Schritt beginnen kann.

Das sind Sekunden pro Handlung. Aber es sind auch die Handlungen, die schiefgehen. Die vergessen werden. Die dafür sorgen, dass ein Auftrag einen Tag später fertig ist als geplant, ohne dass jemand genau weiß, wo die Verzögerung entstanden ist.

Doppelte Eingabe. Auftragsinformationen stehen im ERP, müssen auch in die Planung, auch auf den Shopfloor, auch in die Qualitätsregistrierung. Bei jeder Neueingabe gibt es eine Fehlerchance und einen Verzögerungsmoment.

Manuelle Kontrollen ohne Struktur. Wareneingangsprüfungen, Zwischenqualitätschecks, Lieferbestätigungen — wenn diese auf Papier oder per E-Mail erfolgen, sind sie nicht rückverfolgbar, nicht standardisiert und nicht mit dem Auftrag verknüpfbar.

Übergaben, die von Menschen abhängen. Wenn der Arbeitsvorbereiter krank ist, weiß der Shopfloor nicht, was heute zu tun ist. Wenn der Planer nicht erreichbar ist, verschiebt sich etwas. Wenn der Schlüsselmitarbeiter fehlt, beginnt die Suche. Prozesse, die von Personen statt von Systemen abhängen, sind anfällig.

Rückmeldungen, die zu spät kommen. Was tatsächlich produziert wurde, was abgelehnt wurde, was verzögert ist — das sind Informationen, die erst am nächsten Tag verfügbar sind. Dann ist das Gegensteuern reaktiv statt proaktiv.

Drei Signale, dass Automatisierung Mehrwert schafft

  • Dieselben Informationen stehen an mehreren Stellen und stimmen nicht immer überein
  • Verzögerungen im Prozess werden erst im Nachhinein sichtbar, nicht im Moment
  • Ausnahmen erfordern immer manuelle Aufmerksamkeit, auch wenn sie vorhersehbar sind

Was EHV automatisiert

Vier Bereiche, in denen Automatisierung sofort Kontrolle zurückgibt.

Wir beginnen nicht mit einem technischen Schaubild. Wir beginnen mit der Frage: Wo verlieren Sie gerade Zeit, Kontrolle oder Qualität durch Handlungen, die eigentlich nicht von einem Menschen ausgeführt werden müssen?

Bereich 01

Wareneingangsprüfungen und Qualitätskontrollen

Manuelle Kontrollen werden durch strukturierte digitale Prüfungen mit Pflichtvalidierung und Auftragsanbindung ersetzt. Was geprüft wurde, von wem und mit welchem Ergebnis, ist sofort verfügbar — ohne Suchen in Ordnern oder Postfächern.

Bereich 02

Arbeitsvorbereitung und Aufgabenübergabe

Auftragsinformationen, Produktvariante und Priorität fließen automatisch an den Shopfloor. Kein Beleg, keine gedruckte Liste, keine Runde von Anrufen oder Nachrichten. Eine zentrale Quelle, die immer aktuell ist.

Bereich 03

Freigabe und Eskalation

Aufgaben, die von einer Genehmigung, einem Qualitätsschritt oder einem Anweisungsnachweis abhängen, werden erst weitergegeben, wenn die Bedingungen erfüllt sind. Ausnahmen lösen sofort eine Meldung aus — nicht erst, wenn etwas schiefgelaufen ist.

Bereich 04

Rückmeldung an ERP und Planung

Fortschritt, Abweichungen und abgeschlossene Schritte werden automatisch an AFAS, Exact oder das Planungssystem zurückgeschrieben. In Echtzeit. Ohne manuellen Eingriff.

Ehrlicher Rat

Automatisierung macht nur Sinn, wenn der Prozess stabil genug ist.

Guter Zeitpunkt zur Automatisierung

  • Derselbe manuelle Schritt wiederholt sich täglich
  • Fehler entstehen immer am gleichen Punkt im Prozess
  • Informationen stehen an mehreren Stellen und stimmen nicht immer überein
  • Die Durchlaufzeit enthält Wartezeiten ohne kapazitätsbedingten Grund

Noch nicht bereit zur Automatisierung

  • Der Prozess ändert sich noch regelmäßig
  • Rollen und Verantwortlichkeiten sind nicht klar zugewiesen
  • Kein Rückhalt auf dem Shopfloor vorhanden
  • Das Volumen rechtfertigt die Investition noch nicht

Wir sagen nicht jedem Kunden, dass Automatisierung die Lösung ist. Denn wenn ein Prozess noch nicht stabil ist — wenn Rollen unklar sind, wenn Schritte sich noch ändern oder wenn der Shopfloor nicht dahintersteht — automatisiert man nur das Chaos. Bei Unsicherheit: beginnen Sie mit einer Erkundung. Kein Verkaufsgespräch, keine aufwendige Projektphase.

Où se trouvent encore les gains

Vous pouvez automatiser la machine. Mais n'oubliez pas le travail autour.

Presque toutes les entreprises manufacturières ont investi dans des machines devenues plus rapides, plus intelligentes et plus fiables. Le goulot d'étranglement s'est déplacé — pas disparu, mais d'un cran plus loin.

Car que se passe-t-il quand la machine a terminé ? Quelqu'un imprime un bon. Le porte au département suivant. Retape les données. Envoie un email de confirmation. Et attend une réponse qui détermine si l'étape suivante peut commencer.

Ce sont des secondes par action. Mais ce sont aussi les actions qui se trompent. Qui s'oublient. Qui font qu'une commande est prête un jour plus tard que prévu, sans que personne sache exactement où le retard s'est produit.

Double saisie. Les informations de commande sont dans l'ERP, doivent aussi aller dans la planification, doivent aussi parvenir au terrain, doivent aussi être dans l'enregistrement qualité. À chaque nouvelle saisie, il y a une chance d'erreur et un moment de retard.

Contrôles manuels sans structure. Contrôles à la réception, vérifications qualité intermédiaires, confirmations de livraison — si ceux-ci se font sur papier ou par email, ils ne sont pas traçables, pas standardisés et pas liables à la commande.

Transferts qui dépendent des personnes. Si le préparateur de travail est malade, le terrain ne sait pas ce qu'il faut faire aujourd'hui. Si le planificateur est injoignable, quelque chose glisse. Si l'employé clé est absent, la recherche commence. Les processus qui dépendent des personnes plutôt que des systèmes sont vulnérables.

Des retours qui arrivent trop tard. Ce qui a réellement été produit, ce qui a été rejeté, ce qui a été retardé — ce sont des informations qui ne deviennent disponibles que le lendemain. À ce moment, la correction de cap est réactive plutôt que proactive.

Trois signaux que l'automatisation apporte de la valeur

  • Les mêmes informations se trouvent à plusieurs endroits et ne sont pas toujours correctes
  • Les retards dans le processus ne sont visibles qu'après coup, pas au moment où ils surviennent
  • Les exceptions nécessitent toujours une attention manuelle, même quand elles sont prévisibles

Ce qu'EHV automatise

Quatre domaines où l'automatisation redonne immédiatement le contrôle.

Nous ne commençons pas par un schéma technique. Nous commençons par la question : où perdez-vous actuellement du temps, du contrôle ou de la qualité à cause d'actions qui ne nécessitent pas vraiment d'être effectuées par un humain ?

Domaine 01

Contrôles à la réception et vérifications qualité

Les contrôles manuels sont remplacés par des vérifications numériques structurées avec validation obligatoire et lien à la commande. Ce qui a été contrôlé, par qui et avec quel résultat, est immédiatement disponible — sans fouiller dans des dossiers ou des boîtes mail.

Domaine 02

Préparation du travail et transfert de tâches

Les informations de commande, la variante de produit et la priorité circulent automatiquement vers le terrain. Pas de bon, pas de liste imprimée, pas de round d'appels ou de messages. Une source centrale toujours à jour.

Domaine 03

Validation et escalade

Les tâches dépendant d'une approbation, d'une étape qualité ou d'une preuve d'instruction ne sont transmises que lorsque les conditions sont remplies. Les exceptions déclenchent immédiatement une notification — pas seulement une fois que quelque chose a mal tourné.

Domaine 04

Retour vers ERP et planification

Progrès, écarts et étapes réalisées sont automatiquement renseignés dans AFAS, Exact ou le système de planification. En temps réel. Sans intervention manuelle.

Conseil honnête

L'automatisation n'a de sens que si le processus est suffisamment stable.

Bon moment pour automatiser

  • La même étape manuelle se répète chaque jour
  • Des erreurs surviennent toujours au même point du processus
  • Les informations se trouvent à plusieurs endroits et ne sont pas toujours correctes
  • Le délai contient des temps d'attente sans raison de capacité

Pas encore prêt pour l'automatisation

  • Le processus change encore régulièrement
  • Les rôles et responsabilités ne sont pas clairement attribués
  • Il n'y a pas d'adhésion sur le terrain
  • Le volume ne justifie pas encore l'investissement

Nous ne disons pas à chaque client que l'automatisation est la solution. Car si un processus n'est pas encore stable — si les rôles sont flous, si les étapes changent encore ou si le terrain n'est pas convaincu — vous n'automatisez que le chaos. En cas de doute : commencez par une exploration. Pas de pitch commercial, pas de longue phase de projet.

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