Van Excel, losse lijsten en handmatig schuiven naar één planningsproces met realtime overzicht. Plan op beschikbaarheid én bewezen competentie zodra je Power Planning koppelt aan Instant Instructions.
Elke productieplanner kent het ritme. 's Ochtends een plan maken. 's Middags drie keer bijstellen. Aan het einde van de dag weet niemand meer precies waarom order 1147 later klaar is dan beloofd.
Het ligt zelden aan één ding. Het begint bij Excel: een bestand dat niemand tegelijk kan aanpassen, geen realtime data kent en stil blijft als een machine uitvalt. Daaromheen groeien workarounds. De planner belt de werkvoorbereider. De werkvoorbereider stuurt een appje naar de vloer. De vloer past de prioriteit aan zonder dat de planning het weet.
Wat je dan krijgt is een planning die klopt op het scherm maar niet op de werkvloer. En een planner die de hele dag brandjes blust in plaats van vooruit stuurt.
Wat het extra ingewikkeld maakt: je weet vaak niet alleen níét wat er beschikbaar is, maar ook niet wie er inzetbaar is. Iemand kan aanwezig zijn zonder vrijgegeven te zijn voor een specifieke machine, bewerking of productvariant. Als dat inzicht ontbreekt, plan je niet op capaciteit — je plant op hoop.
Je krijgt planningssoftware die aansluit op jouw productieproces, capaciteit en uitzonderingen. In combinatie met Instant Instructions zie je direct wie is geïnstrueerd, getest en vrijgegeven.
We brengen eerst de knelpunten in kaart: waar ontstaat handmatig werk, waar ontbreekt overzicht en waar ontstaan foutieve toewijzingen. Daarna richten we planning in op beschikbaarheid én bewezen competentie.
Typisch resultaat:
Bij Hanssen verving een Power Planning applicatie de Excel-planning. In combinatie met instructie- en validatiestatus per medewerker werd planning betrouwbaarder en minder afhankelijk van mondelinge overdracht.
Bekijk de volledige caseDrie stappen waarmee Power Planning bestaande Excel-planning vervangt zonder dat je je hele proces hoeft om te gooien.
We importeren je huidige planning, machines, werkstations en orders. Je ziet meteen waar capaciteit overgevraagd wordt.
Via Instant Instructions weet het systeem wie aantoonbaar klaar is voor welke taak. Power Planning gebruikt die data automatisch bij toewijzing.
Bij elke schuif zie je direct de kettingeffecten. Geen rapportage achteraf — wel sturing vooraf.
Productiecontext
Veel maakbedrijven werken met een ERP-systeem voor inkoop, facturatie en voorraadbeheer. Handig — maar ERP-planning is gemaakt voor de lange termijn. Het kijkt naar weken, maanden en budgetten.
Op de werkvloer leven andere vragen. Welke werkorder gaat als eerste op machine 3? Wat doen we nu machine 2 uitgevallen is? Wie is er vrijgegeven voor dit type bewerking? Die vragen beantwoordt een Manufacturing Execution System (MES) — en dat is het niveau waarop Power Planning opereert.
Volgens de ISA-95-standaard werkt ERP op level 4: strategisch en financieel. MES werkt op level 3: operationeel, realtime en gericht op de vloer. Het zijn geen concurrenten — ze vullen elkaar aan. ERP bepaalt wát er moet. MES bepaalt hóé het wordt uitgevoerd.
Waar ERP plant in dagen of weken, plant MES in uren en minuten. Het legt de exacte volgorde van werkorders vast en wijst taken toe aan specifieke machines, lijnen of operators.
Een storing, een spoedorder, een afwezige medewerker — het MES berekent direct het beste alternatief. Zonder dat de planner alles handmatig hoeft te verschuiven.
MES communiceert rechtstreeks met SCADA en PLC's. Machines weten automatisch welk product ze moeten maken en in welke volgorde.
Het systeem legt vast wat er gemaakt is, door wie, op welk moment en met welke grondstoffen. Onmisbaar bij kwaliteitsaudits en productaansprakelijkheid.
| Eigenschap | ERP (level 4) | MES (level 3) |
|---|---|---|
| Doel | Administratie, inkoop en financiën | Sturing en optimalisatie van de orderuitvoering |
| Tijdshorizon | Maanden, weken, dagen | Dagen, uren, minuten, realtime |
| Focus | Budget, grondstoffen, verkoopcijfers | Capaciteit, OEE, machineprestaties, personeel |
Production context
Many manufacturing companies use an ERP system for procurement, invoicing and inventory management. Useful — but ERP planning is built for the long term. It looks at weeks, months and budgets.
The shop floor operates with different questions. Which work order goes first on machine 3? What do we do now that machine 2 has gone down? Who is cleared for this type of operation? Those questions are answered by a Manufacturing Execution System (MES) — and that is the level at which Power Planning operates.
According to the ISA-95 standard, ERP operates at level 4: strategic and financial. MES operates at level 3: operational, real-time and focused on the floor. They are not competitors — they complement each other. ERP determines what needs to be done. MES determines how it gets executed.
Where ERP plans in days or weeks, MES plans in hours and minutes. It fixes the exact sequence of work orders and assigns tasks to specific machines, lines or operators.
A breakdown, a rush order, an absent employee — the MES immediately calculates the best alternative without the planner having to reschedule everything manually.
MES communicates directly with SCADA and PLCs. Machines automatically know which product to make and in what sequence.
The system records what was made, by whom, at what time and with which raw materials — indispensable for quality audits and product liability.
| Property | ERP (level 4) | MES (level 3) |
|---|---|---|
| Goal | Administration, procurement and finance | Control and optimisation of order execution |
| Time horizon | Months, weeks, days | Days, hours, minutes, real-time |
| Focus | Budget, raw materials, sales figures | Capacity, OEE, machine performance, personnel |
Produktionskontext
Viele Produktionsunternehmen nutzen ein ERP-System für Einkauf, Fakturierung und Lagerverwaltung. Praktisch — aber ERP-Planung ist für die lange Frist gemacht. Sie blickt auf Wochen, Monate und Budgets.
Auf dem Shopfloor stellen sich andere Fragen. Welcher Arbeitsauftrag kommt zuerst auf Maschine 3? Was tun wir, jetzt wo Maschine 2 ausgefallen ist? Wer ist für diese Bearbeitung freigegeben? Diese Fragen beantwortet ein Manufacturing Execution System (MES) — und auf diesem Level operiert Power Planning.
Nach dem ISA-95-Standard arbeitet ERP auf Level 4: strategisch und finanziell. MES arbeitet auf Level 3: operativ, in Echtzeit und auf den Shopfloor ausgerichtet. Sie sind keine Konkurrenten — sie ergänzen sich. ERP legt fest, was getan werden muss. MES bestimmt, wie es ausgeführt wird.
Während ERP in Tagen oder Wochen plant, plant MES in Stunden und Minuten. Es legt die genaue Reihenfolge der Arbeitsaufträge fest und weist Aufgaben bestimmten Maschinen, Linien oder Bedienern zu.
Eine Störung, ein Eilauftrag, ein abwesender Mitarbeiter — das MES berechnet sofort die beste Alternative, ohne dass der Planer alles manuell umplanen muss.
MES kommuniziert direkt mit SCADA und SPSen. Maschinen wissen automatisch, welches Produkt sie in welcher Reihenfolge fertigen sollen.
Das System erfasst, was gefertigt wurde, von wem, zu welchem Zeitpunkt und mit welchen Rohstoffen — unverzichtbar bei Qualitätsaudits und Produkthaftung.
| Eigenschaft | ERP (Level 4) | MES (Level 3) |
|---|---|---|
| Ziel | Verwaltung, Einkauf und Finanzen | Steuerung und Optimierung der Auftragsausführung |
| Zeithorizont | Monate, Wochen, Tage | Tage, Stunden, Minuten, Echtzeit |
| Fokus | Budget, Rohstoffe, Verkaufszahlen | Kapazität, OEE, Maschinenleistung, Personal |
Contexte de production
De nombreuses entreprises manufacturières utilisent un système ERP pour les achats, la facturation et la gestion des stocks. Pratique — mais la planification ERP est conçue pour le long terme. Elle regarde les semaines, les mois et les budgets.
Sur le terrain, d'autres questions se posent. Quel ordre de fabrication passe en premier sur la machine 3 ? Que fait-on maintenant que la machine 2 est tombée en panne ? Qui est habilité pour ce type d'opération ? Ces questions trouvent réponse dans un Manufacturing Execution System (MES) — et c'est à ce niveau qu'opère Power Planning.
Selon la norme ISA-95, l'ERP fonctionne au niveau 4 : stratégique et financier. Le MES fonctionne au niveau 3 : opérationnel, en temps réel et orienté terrain. Ils ne sont pas concurrents — ils se complètent. L'ERP définit ce qui doit être fait. Le MES détermine comment cela s'exécute.
Là où l'ERP planifie en jours ou en semaines, le MES planifie en heures et en minutes. Il fixe l'ordre exact des ordres de travail et affecte les tâches à des machines, lignes ou opérateurs spécifiques.
Une panne, une commande urgente, un employé absent — le MES calcule immédiatement la meilleure alternative sans que le planificateur ait à tout réorganiser manuellement.
Le MES communique directement avec les SCADA et les automates. Les machines savent automatiquement quel produit fabriquer et dans quel ordre.
Le système enregistre ce qui a été fabriqué, par qui, à quel moment et avec quelles matières premières — indispensable pour les audits qualité et la responsabilité produit.
| Caractéristique | ERP (niveau 4) | MES (niveau 3) |
|---|---|---|
| Objectif | Administration, achats et finances | Pilotage et optimisation de l'exécution des ordres |
| Horizon temporel | Mois, semaines, jours | Jours, heures, minutes, temps réel |
| Focus | Budget, matières premières, chiffres de vente | Capacité, TRS, performances machines, personnel |
We brengen samen in kaart waar planning nu vastloopt — en hoe skill-based productiebesturing dat omdraait, met of zonder Instant Instructions erbij.